煤(mei)焦油作為生產瀝(li)青的原料，其自身(shen)就存在著對人(ren)對大(da)氣環境有損(sun)害的情況(kuang)。雖可以通洗滌吸收(shou)工藝，使其經油洗、酸洗、堿(jian)洗後加(jia)活性(xing)碳吸附後高空(kong)排放，但(dan)當(dang)中仍有部分(fen)采(cai)用各工段分(fen)別收(shou)集處理工藝。同時此工藝缺點(dian)顯著，處理後的尾氣難(nan)以達(da)到越(yue)來越(yue)嚴格的排放標準；需要(yao)經常更換洗油、堿(jian)液等(deng)吸收(shou)劑(ji)和活性(xing)炭，並(bing)且收(shou)集方式多采(cai)用粗放式收(shou)集方式，造成運行成本相對較(jiao)高。

除此之外，還(huai)有哪幾種工藝選(xuan)擇(ze)

一、焚燒法工藝

此工藝原理是(shi)通過(guo)高溫(wen)下的熱分(fen)解作用，將有害氣體、蒸汽、液體或煙(yan)塵轉化為無(wu)害物質(zhi)的過(guo)程，適用於處理濃度較(jiao)高的廢氣。焚燒法大(da)致分(fen)為直燃爐式、蓄熱式焚燒爐、進現有鍋爐這(zhe)幾種。

（1）直燃爐式

利用燃氣或燃油等(deng)輔(fu)助(zhu)燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加(jia)熱到一定(ding)溫(wen)度(700～800℃)，駐(zhu)留一定(ding)的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhi)進行高溫(wen)分(fen)解變為無(wu)害物質(zhi)的一種方法。

（2）蓄熱式焚燒（RTO工藝）

利用高溫(wen)下將廢氣中的有機物氧化成二氧化碳和水，從而淨(jing)化廢氣，同時回收(shou)廢氣分(fen)解時所釋放出來的熱量。其中三室RTO廢氣分(fen)解效率(lv)達(da)到99%以上，熱回收(shou)效率(lv)達(da)到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等(deng)組成。

（3）進現有鍋爐

通過(guo)燃燒空(kong)氣從鍋爐排下部進入與廢氣混合，燃燒後的煙(yan)氣通過(guo)鍋爐的受熱麵，加(jia)熱過(guo)熱蒸汽，而同時被冷卻的煙(yan)氣經過(guo)淨(jing)化處理排出。

雖然焚燒法治(zhi)理起來十分(fen)徹(che)底，但(dan)自身(shen)卻有著不可忽(hu)視的問(wen)題，需要(yao)在工藝進行過(guo)程中注意安全性(xing)，防止(zhi)爆(bao)炸(zha)或火災等(deng)問(wen)題的發生，同時要(yao)關注尾氣的摻燒對於現有生產裝置(zhi)的影響(xiang)。

二 、煤(mei)氣負(fu)壓(ya)工藝

此工藝利用煤(mei)氣淨(jing)化裝置(zhi)的鼓風機前負(fu)壓(ya)為動力，將工段發散(san)尾氣分(fen)別回收(shou)至尾氣回收(shou)分(fen)支係統，再由分(fen)支係統彙(hui)集至尾氣總(zong)管，新增的尾氣總(zong)管經壓(ya)力調(diao)節後接至煤(mei)氣總(zong)管鼓風機前，可杜(du)絕(jue)發散(san)氣無(wu)組織排放。同時它有著不可媲美的優(you)勢，可變廢為寶，改善現場大(da)氣環境，同時相應(ying)降低係統總(zong)能耗(hao)。

（負(fu)壓(ya)回收(shou)工藝流程）

注意：進煤(mei)氣負(fu)壓(ya)工藝適用於設備密(mi)閉性(xing)較(jiao)好且距離焦爐煤(mei)氣精(jing)製區(qu)域的距離不太遠(yuan)的裝置(zhi)。

三、電捕(bu)焦油器法（靜電法）

此工藝原理是(shi)讓煙(yan)氣通過(guo)靜電場，通過(guo)電暈極高壓(ya)放電使通過(guo)電場的粒子荷電，帶電粒子在重力、洛倫(lun)磁(ci)力及在氣體中的懸浮力的作用下，使其運行方向(xiang)發生改變，在各種力的綜合作用下，部分(fen)較(jiao)大(da)尺寸的粒子被捕(bu)集到靜電除塵器的陽極極板(ban)上，但(dan)較(jiao)小(xiao)粒徑(jing)的粒子或未荷電的粒子會(hui)隨著氣體被帶出電場。

（靜電法工藝流程）

四、組合法

根據汙染(ran)物排放的特點(dian)，也有采(cai)用上述工藝的組合方式。如國外生陽極製造中最近采(cai)用的幹法吸附+RTO方式，以炭粉(fen)幹法吸附方式淨(jing)化PAH含量較(jiao)低的煙(yan)氣，以RTO方式處理PAH含量較(jiao)高的由強力冷卻機所散(san)發的煙(yan)氣，使焚燒過(guo)程的外加(jia)燃料消耗(hao)降低80% 。